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 制砂生產(chǎn)線骨料針片狀顆粒含量的控制

    本系統(tǒng)中碎及細碎采用的都是反擊式破碎機，在生產(chǎn)過程中檢測的砂石骨料其針片狀顆粒平均含量為8％左右，小于規(guī)范的允許值，因此，系統(tǒng)生產(chǎn)的成品骨料的針片狀顆粒含量比較容易控制，未作過深入探究。

    制砂生產(chǎn)線砂細度模數(shù)的控制

    擴容改造后系統(tǒng)生產(chǎn)的人工砂主要由中細碎車間少量的粗砂、立軸破及棒磨機生產(chǎn)的人工砂三部分組成。中細碎車間產(chǎn)生及立軸破生產(chǎn)的人工砂，經(jīng)篩分車間篩洗、分ji及脫水洗泥后，與來自棒磨機生產(chǎn)的人工砂排人同一臺膠帶機上并充分混合后送入成品砂倉堆存。由于篩分車間小于5mm的網(wǎng)孔是相對不變的，中細碎車間和立軸破生產(chǎn)人工砂的細度模數(shù)也相對固定不變，即多為中粗砂，BX用棒磨機生產(chǎn)的部分人工細砂來中和調節(jié)，才能保證系統(tǒng)生產(chǎn)的人工砂細度模數(shù)符合規(guī)范要求。

    制砂生產(chǎn)線含泥量的控制

    系統(tǒng)生產(chǎn)人工砂的原料為5—20mm粒徑的粗骨料，5～20mm粒徑的粗骨料經(jīng)預篩分及篩分車間兩次洗泥后，料源的含泥量趨于零，再經(jīng)制砂車間及篩分車間的螺旋分ji機洗泥脫水，人工砂的含量泥量完全能夠滿足規(guī)范規(guī)定的質量要求。當人工砂的含量泥.標時，可適當增加篩分車間及螺旋分ji機的沖洗水量來實現(xiàn)。

    制砂生產(chǎn)線石粉含量的控制

    本系統(tǒng)人工砂石粉含量的控制主要通兩個途來實現(xiàn)：一是在料源干凈的前提下，減少棒磨機制砂車間和篩分車間進入螺旋分ji機的沖洗水量，以降低從螺旋分ji機尾部隨水流失的細砂及石粉含量，二是將棒磨機制砂車間和篩分車間螺旋分ji機流出的尾水匯集到刮砂機的水槽內沉淀，利用刮砂機回收從篩分及制砂車間螺旋分ji機尾部流失的部分石粉和細砂，刮砂機回收的石粉和細砂在皮帶機上混合后被送到成品砂倉中，用以提人工砂的石粉含量和調節(jié)改善人工砂的細度模數(shù)。通過調節(jié)或改變刮砂的運行轉速，可方便地控制石粉和細砂的回收量。

    制砂生產(chǎn)線含水量的控制

    為便于人工砂的脫水，系統(tǒng)設有三個人工砂倉，分別為生產(chǎn)砂倉、脫水倉及在用倉。每個人工砂倉的倉容約為3000m3，可滿足主體工程不少于5天的用料需求。在三個砂倉上設有可移動的卸料小車，可方便地為三個砂配料，三個砂倉之間設有隔墻，使人工砂在生產(chǎn)、脫水及在用之間不產(chǎn)生相互影響或干擾，三個砂倉輪流使用，有利于系統(tǒng)生產(chǎn)的人工砂具有充足的脫水時間，從而保證了人工砂的含水量滿足規(guī)范規(guī)定的小于6％的要求

    制砂生產(chǎn)線生產(chǎn)質量控制效果

    系統(tǒng)自投入運行三年多來，嚴格按照規(guī)范及合同規(guī)定的質量要求管理和控制生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)，使系統(tǒng)所生產(chǎn)的各種砂石骨料質量合格率均在>198％以上。